Benvido ao sitio web oficial de Shanghai Hao Ming Machinery Co. Ltd.

Cinco principios de deseño non estándar

Shanghai Haoming Machinery Co., Ltd., centrada na industria do rollo durante máis de 10 anos, pode fornecer un esquema completo e maduro para un deseño non estándar de equipos de formación de curvado en frío. No proceso de deseño, debemos prestar atención aos cinco principios, que se coordinan e coordinan mutuamente, e son condicións e bases para os outros. Só tendo en conta estes cinco principios de deseño, podemos completar realmente o deseño dun produto non estándar.

1. Prioridade de custo
A maior característica do deseño de produtos non estándar é a produción a pequena escala, función única e limitado ámbito de aplicación. Para estes produtos, se queremos "gañar cartos" ao principio, temos que controlar estrictamente o custo. O control de custos pode considerarse a partir dos seguintes aspectos:

(1) custo de I + D
Na medida do posible, deberiamos escoller os xerais excelentes e fortes para ser o director de proxecto de deseño de produtos non estándar. En canto ao cadro de persoal do proxecto, deberiamos facer o mellor e ser máis preciso e a capacidade integral do persoal do proxecto debe ser o máis alta posible.

O director do proxecto non só terá a experiencia e habilidade suficientes no deseño do esquema, senón que tamén terá as responsabilidades e habilidades correspondentes na coordinación do equipo. Ao mesmo tempo, tamén terá en conta a eficiencia de funcionamento do equipo e controlará o custo de investigación e desenvolvemento ata o límite máis baixo.

(2) Custo de compra
O control do custo de adquisición tamén require a cooperación dos enxeñeiros de I + D, a xeneralización e estandarización das partes seleccionadas no proxecto na medida do posible e a unificación dos provedores destas partes na medida do posible para formar un longo prazo. e unha asociación estratéxica mutuamente beneficiosa.

Ao mesmo tempo, negocie o método de pagamento da contratación e intente empregar o pago trimestral ou o pago anual, para ocupar só unha pequena cantidade de fondos de actividade.

(3) Custo de subcontratación
No deseño estrutural, deberiamos facer todo o posible para modular e universalizar os compoñentes funcionais. A súa esencia aínda está composta por distintos compoñentes funcionais. Na selección e uso de moitos compoñentes funcionais, aínda hai moitas comunidades.

Mentres externalizamos o procesamento, debemos intentar o mellor para facer o procesamento a gran escala e por lotes destes compoñentes funcionais e formar unha relación de cooperación estratéxica co provedor de fabricación no período de crecemento. A través dunha cooperación a longo prazo e non perturbada, podemos mellorar a eficiencia da subcontratación e reducir o custo do procesamento de subcontratación.

(4) Custo da montaxe
Isto tamén implica o procesamento de estruturas de deseño non estándar e a realización e instalación de compoñentes funcionais. Intenta simplificar, compactar, simplificar e escalar a estrutura. Os que se poden mercar non poden cooperar en absoluto e os que se poden subcontratar non se poden facer por si mesmos.

Ao mesmo tempo, antes da montaxe, é preciso explicar e explicar plenamente cos técnicos da montaxe, e formar un proceso e proceso de montaxe estándar, para que todo o proceso de montaxe poida levarse a cabo sen obstáculos.

(5) Custo de posta en servizo
O custo de posta en servizo depende da profundidade da investigación e análise do proxecto antes do deseño non estándar, da destreza e experiencia do deseñador de esquemas do proxecto e da adaptabilidade e habilidade técnica do enxeñeiro de comisión in situ. Nos proxectos de deseño non estándar, as persoas máis poderosas deben estar na primeira liña e son a maior garantía para o éxito do proxecto.

(6) Custo despois das vendas
De feito, o que máis non ten medo do deseño non estándar é o incremento do custo posventa infinito, que é unha das razóns polas que o deseño non estándar é caro e a parte máis incontrolable do deseño non estándar. Se un proxecto gaña cartos está centrado principalmente na parte posvenda. O control de custos está principalmente en deseño, e máis adiante faremos unha análise máis profunda.

2. Principio de garantía de calidade
Hai dous aspectos principais do deseño de produtos non estándar e a fonte de garantía de calidade. Sempre que estes dous aspectos estean ben controlados, a calidade do produto está basicamente garantida:

(1) Capacidade de deseño do enxeñeiro
En canto ao deseño non estándar, é un "negocio único", polo que non hai ningunha oportunidade de proba e erro e presuposto en absoluto, e o éxito de "todos son felices" e o fracaso de "unha perda ata o final", polo que a experiencia persoal e a capacidade dos enxeñeiros de deseño adoitan confiarse e probarse.

Especialmente para o enxeñeiro de deseño do proxecto, o principio correcto e mal do programa é a base de saber se o equipo de mantemento está a facer "cousas correctas". Se hai erros principais no esquema, entón todos os esforzos do equipo de seguimento son un traballo ocio "oposto", que non só expande os recursos humanos, financeiros e materiais da compañía, senón que tamén perde a oportunidade e a rede de competir polo Tipo de mercado

Ao mesmo tempo, tamén hai que ter en conta a manipulación de deseño non estándar en detalles. Un deseño bo e fiable, os detalles son o rei. A aleatoriedade e a usabilidade de produtos non estándar deben provenir da manipulación de detalles e a competencia entre os enxeñeiros de deseño adoita recordarnos o dominio e aplicación dos detalles.

(2) Calidade das pezas compradas
Para un xestor de produtos, só podemos crer que "ningún produto bo é barato, ningún bo produto é barato". Todas as pezas con calidade fiable e funcións completas non se obterán a un prezo inxusto. O equilibrio entre eles é un xogo para un xestor de produtos. Hai ingredientes experimentados e ingredientes limitados ao destino.

Moitos produtos usan bos accesorios, pero tamén cometen erros. Algúns produtos usan accesorios comúns e tamén hai varios anos a probabilidade de bo funcionamento, polo que depende en boa medida da elección do responsable de proxecto.

Pero segundo a miña experiencia persoal, para o deseño de produtos non estándar, aínda recomendo usar as pezas o mellor posible. Aínda que hai algún aumento no custo inicial, hai unha gran oportunidade de reducir o custo posvenda para nós no período posterior e asegurar a boa reputación dos nosos produtos no mercado e nos clientes. Isto non só é unha consideración do custo do produto, senón tamén unha consideración do custo do produto Comercialización de produtos da empresa e consideracións de imaxe corporativa.

Por exemplo, se escolle un ferrocarril de guía lineal, pode que non opte por THK xaponés, pero polo menos debería usar Taiwan Shangyin. Algunhas marcas en China tentan desistir, e algúns erros non se poden soportar.

3. Principio de control de procesos
O control de proceso reflíctese principalmente en dous departamentos. Por suposto, estes dous departamentos tamén teñen unha gran relación co custo, pero aínda dependen da capacidade de deseño do deseñador

(1) Control do proceso de mecanizado
Como produto non estándar, certas partes de procesamento de subcontratación son necesarias. Como garantir a fiabilidade e o baixo custo da tecnoloxía de procesamento do deseño é a responsabilidade que un enxeñeiro de deseño non pode evitar. O mesmo compoñente funcional cumpre os mesmos requisitos funcionais.

Outros só necesitan 1000 yuanes de capital e 15 días de ciclo, pero o teu precisa 1500 yuanes de capital e 20 días de ciclo. Este é o defecto e a escaseza da súa capacidade de deseño. Ao mesmo tempo, tamén debemos ter en conta o problema de apoiar a cadea industrial en torno á empresa.

Por exemplo, a situación dos equipos, o nivel de proceso e o nivel de traballadores da fábrica de procesamento de subcontratación. Só cando se teñen en conta estes factores no deseño do noso produto, podemos controlar realmente o proceso de mecanizado.

(2) Control do proceso de montaxe
O control do proceso de montaxe é o mesmo que o control do proceso de mecanizado. A maioría deles proveñen da capacidade dos enxeñeiros de deseño. Por suposto, tamén debemos combinar a calidade do procesamento, as medidas de apoio ao lugar de montaxe, o equipamento de ferramentas e ferramentas de inspección, a equidade do fluxo de proceso e a disposición do proceso.

Estes factores deben considerarse son asuntos internos do responsable de proxecto de produtos non estándar e o principio de planificación do proxecto de preparación e plan suficiente.

Se tes unha idea de onde ir, case non hai posibilidades de gañar un bo deseño non estándar do produto, porque o ciclo e o prezo do produto non che dan espazo e oportunidade suficiente para corrixir os teus erros e erros.

4. Principio de contabilidade de ciclos
O deseño de produtos non estándar e a contabilidade do ciclo son moi fundamentais. Para moitos enxeñeiros, sempre que os produtos non sexan demasiado complexos, todos teñen a capacidade de recibir pedidos. Non obstante, en pouco tempo, o esquema razoable e finalización do sistema desde o deseño, a subcontratación, a subcontratación, a montaxe e a depuración non deixan de ser unha proba da capacidade dos enxeñeiros de proxecto.

Esta non é só a capacidade de deseño, senón tamén a capacidade de asignación de recursos aos competidores, a capacidade de dominar a cadea industrial de produtos ascendente e descendente e a capacidade de controlar todos os aspectos do proxecto.

Unha das características do deseño non estándar é o seu curto ciclo, alta taxa de éxito, complexa cadea de subministración augas arriba e baixas, forte pertinencia do produto e ningún bo obxecto de referencia e experiencia de deseño suficiente. Case todos os deseños non estándar son unha proba de vida e morte e bautismo para os membros do equipo, pero tamén un renacemento.

Ao mesmo tempo, moitos aspectos do orzamento do ciclo son incontrolables, como os provedores ascendentes e descendentes, o deseño non estándar porque a maioría son de produción única ou de pequena produción por lotes, na forza de coordinación dos provedores upstream e downstream é. difícil ter razóns suficientes para mobilizar o seu entusiasmo e desexo de cooperación.

Na maioría das veces, non lles importa se tes esta pequena "sen dor nin picor", polo que deberiamos facer grandes esforzos para equipar e coller a cadea de subministración.

Para aquelas ligazóns controlables, debemos esforzarnos máis tempo e deixalo en eses enlaces incontrolables para poder ter un bo equilibrio dinámico para todo o proxecto. Isto é algo que todos os que participan no deseño de produtos non estándar deben ter presente.

5. Principios de avaliación de vendas
No departamento de control de custos anterior, tamén mencionamos a gran influencia do custo posvenda. De feito, este custo posvenda ten unha gran relación coa natureza do deseño de produtos non estándar. Un produto maduro, desde a I + D ata a produción de proba, desde a produción de proba ata o uso de proba, desde o uso de proba ata a perfección, desde a perfección ata a finalización do produto, é un proceso gradual.

Non obstante, debido á singularidade do mercado de produtos, os produtos estándar a longo e curto prazo eliminan moitos pasos, como "produción de proba, uso de proba e mellora", basicamente de I + D a montaxe e de montaxe a uso. Isto determina en gran medida a inmadureza e a falta de caos dos produtos, é dicir, ocasionalmente cométense un erro os enxeñeiros de deseño que xa non están no mercado.

Entón, non podemos ser demasiado esixentes cun enxeñeiro en I + D. Só podemos facer uso dalgún mecanismo, experiencia e capacidade de deseño para garantir que o produto sexa o máis maduro e práctico posible. Aínda que non podemos facelo ao 100%, tamén debemos tratar algunhas funcións e estruturas pivotais para facer o produto máis plástico.

Isto tamén propicia a nosa mellora e mellora posterior. Non cometes erros e defectos nos principios de deseño de produtos ou só perderemos cartos.

Ao mesmo tempo, tamén temos que manter unha boa comunicación cos usuarios finais dos produtos, manter a comunicación desbloqueada e oportuna en todo momento, compensar algúns pequenos erros no deseño dos produtos cun servizo atento e un bo soporte, e no proceso posvenda posterior, use os pasos reais e o esquema de mellora de alta eficiencia para calmar a insatisfacción e queixa do cliente.

Só deste xeito poderemos realmente madurarnos desde a promoción do proxecto e facer a empresa forte polas vendas de produtos.


Post time: 03-03-2020